不干膠做模切加工常見的一些問題有什么，3m雙面膠模切廠家給大家介紹一下。

　　很多做模切加工行業的都知道在不干膠標簽生產中經常會出現一些小問題，就比如說模切加工產品底紙沖穿、面紙切不穿、模切機械問題等等都是常見問題，那么，不干膠標簽模切常見的問題及解決方法有哪些呢？下面技術人員為大家分享一下。

　　不干膠標簽模切常見的問題及解決方法：

一、標簽面積過小或形狀特殊

　　標簽面積過小或者復雜形狀的標簽（例如五角星形的標簽）都不容易自動排廢，遇到這種問題可以試著增加排廢角度來解決問題（可以用鐵板或鐵尺來代替排廢輥，使排廢角度大大增加）。必要時需要手工排廢。

二、標簽邊緣角度

　　如果標簽邊緣為直角則很容易導致排廢邊斷裂，因為排廢邊所受拉力相對比較集中，相反如果標簽邊緣為圓角則排廢邊受的拉力相對比較分散則不容易斷裂。如遇邊緣為直角的標簽可采用覆膜的方式來解決排廢邊容易斷裂的問題。

三、標簽被廢邊帶走

　　這種現象一般有兩種情況。其一為有規律的帶走。這時就必須檢查局部刀線是否有低陷，面紙是否完全切穿。其二是無規律的帶走。這樣一般要求印刷 工先做調整。除了是由于底紙切穿引起的外，廢邊間距太小也是一個因素。實在無法解決，還得讓專業公司修復。

四、材料變形

　　許多的薄膜類不干膠材料在印刷過程中受UV燈熱量影響會產生收縮變形。這樣的材料在模切的過程中也很容易出現間距不準的問題。遇到這類問題可以先測量一下印刷光標實際間距是否比設計間距小。如果判斷是這個問題導致的間距不準則必須在印刷過程中加以控制，我們可以通過降低UV燈功率或者提高印刷速度的方式來減少材料受熱變形的機會。