大尺寸背膠模切工藝是怎樣的，具體的細節是如何，我們今天給大家詳細的介紹一下。

　　大尺寸背膠產品，在傳統的平壓平模切工藝中，我們局限于改變模切件在整版料帶中的組合排版，所以傳統模切工藝是最大的節約了單個模切產品件的材料使用，然而對于模切件的結構排版，工藝步驟分拆等可以節省材料以及工藝步驟的方法，在行業中卻很少能夠實現，進而導致模切一些大尺寸產品時，造成昂貴材料的浪費。

　　今天為大家帶來的異步模切工藝，恰恰解決了一些大尺寸產品的模切方式問題，異步模切機的結構原理主要應用為對于主材膠條進行無間隙裁切然后按照指定間距拉開膠條距離，在配合模切主機進行沖切。

　　原理看似簡單，但對于模切工藝的革新來講其影響及革命性的，對于整個省料模切來講，異步模切工藝帶來了很大經濟成本節約效益。本次我們以大尺寸的背膠產品為例，來向大家展示一下異步模切機相較于傳統模切機的優勢。

樣品信息

　　樣品尺寸：350mm*180mm大尺寸背膠產品

　　工藝使用材料：藍色離型膜；泡棉雙面膠；離型膜；美紋膠紙；

　　上機前材料復合準備：將泡棉雙面膠覆蓋兩層離型膜。建議下面復合一層離型膜（托底），上面復合一層離型紙（輔助排廢）

　　為什么要復合一層離型紙和一層離型膜：首先，兩層的作用都是為了防粘，以及保護材料在過機過程/作業過程中，使雙面膠避免粘到其他材料以及機臺上，導致殘膠甚至產品變形等問題。

　　離型紙的作用是為了便于以后的工藝中排廢，紙的韌性很差，在揭起過程中，挺度很大的話，一次性可以揭起。保護膜的韌性比較好，因為排除廢料是要拉起料帶，韌性好不容易被拉斷。覆合后如下圖

工藝中需要考量的問題點

　　1.產品尺寸過大，容易產生產品折皺問題，需要進行規避；

　　2.整版產品面積較大，被挖取排廢的內框面積較大，產生大量的材料損耗，導致產品的價格成本過高；

　　3.在整個排廢過程中，如果整版排廢，那么使用的輔料較多；

　　4.產品的精度保證問題。

圍繞問題點異步機的優勢有哪些？

　　1.節省材料；

　　2.產品拼接作業，可以做到通過拼接作業的方式，能夠將原有的工藝步驟進行分拆，減少產品在作業過程中產生折皺的現象；

　　3.在整個的產品作業過程中，通過異步可以簡化工藝流程；

　　4.使用窄膠條進行壓邊排廢，有效的減少排廢輔料的使用，同時對排廢的角度可以做出很好的把控，從而降低排廢的難度。

作業步驟

1.上料：藍色離型膜由異步模切機放料軸從底部放料，穿過切刀。

　　異步機第二放料軸放料泡棉雙面膠（離型紙面朝上，離型膜面朝下）。

2.泡棉雙面膠經過轉貼刮刀，剝離泡棉雙面膠離型膜面，保留離型紙面，經過裁切刀對膠條進行x向無間隙裁切（異步雙跳距沖切）

　　裁切完畢后下層離型膜通過異步模切機拉料系統，拉到指定間距，進入模切機沖切產品x向內框，沖切完畢后，泡棉雙面膠離開異步模切機。

3.復合OPP膠帶/美紋紙，用美紋紙排除X向膠條自帶的離型紙廢料，用OPP膠帶排除離型紙的X向膠條第一次沖切的外框廢料；

　　選用美紋紙的原因：美紋紙為亞克力膠帶，對硅膠沒有抗離型作用，容易被粘黏；

　　選用OPP膠帶的原因：OPP膠帶韌性較好，用來固定膠條離型紙，防止膠條離型紙在拉料的過程中容易產生斷裂；

（排除X向膠條自帶的離型紙廢料）

（OPP膠帶排除離型紙X向膠條沖切外框廢料）

4.復合Y向膠條，（結構與X向膠條相同，上層為離型紙，下層為離型膜）進入復合步驟前，首先要剝離Y向膠條上方的離型膜，只貼合離型紙與雙面膠，沖切Y向膠條內框。

（剝離Y向膠條自帶離型膜）

（復合Y向膠條）

（沖切Y向膠條內框）

5.復合OPP以及雙面膠窄膠條，排除Y向膠條內框廢料，X向膠條自帶離型紙，排廢完成后復合離型膜，本層離型膜最后作為托底離型膜使用。

　　為什么選擇OPP以及雙面膠：OPP固定廢料的穩定性，防止廢料斷裂，雙面膠窄膠條粘性強，可以有效粘黏起所有廢料。

（Y向膠條內框廢料）

（復合OPP以及雙面膠窄膠條）

（OPP輔助排廢）

6.覆合離型膜，翻轉材料，沖切產品外框提手；

（沖切產品外框提手）

7.排除包括藍色離型膜的整版廢料，收卷成型。

（收卷成型）

　　異步機的出現，在傳統意義上解決了大尺寸模切件沖切費時、費料的問題，從根本上改變了原有的單純的工藝模式，對模切主材的節省也讓越來越多的人選擇了異步設備。