在雙面膠模切上會需要圓刀模切機，具體有什么操作規范呢？下面給大家詳細的介紹一下。

圓刀模切機的使用操作規范：

　　對于圓刀機的操作相信還有挺多師傅不太了解，那么結合實際工作中的注意事項和流程給大家總結了以下幾點關于圓模切機的操作規程。

(一)開機前的操作規程

　　1、按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況;

　　2、查看交接記錄，了解設備運行情況;

　　3、檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。

(二)開機生產前的操作規范

　　1、檢查產品是否有叼口;

　　2、檢查模切是否與盒樣尺寸相同;

　　3、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度;

　　4、根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料;

　　5、根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷;

　　6、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊;

　　7、調節好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產;

　　8、調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。

(三)生產中的操作規范

　　1、生產過程中，每批次抽樣檢查2次，有質量問題及時反映，解決后可繼續生產;

　　2、按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業;

　　3、發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為后續生產做準備;

　　4、每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。

(四)生產結束后的操作規范

　　1、將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚;

　　2、機長應當每天填寫《模切日報表》、《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》;

　　3、按日常保養內容，對設備進行保養;

　　4、生產結束時，設備應停在開模部位;

　　5、關閉電源;

　　6、認真填寫交接班記錄。

圓刀模切機常見問題解決措施及維護保養

　　有些圓壓圓模切機的企業，要想讓模切機高效發揮作用，一定要讓設備制造企業做好操作工與調刀工的培訓，針對常見問題做好對應的解決措施。

　　(1) 備好厚度為2.5mm的海綿反彈膠條和不同厚度規格的墊片，多讀說明書，弄通機械傳動和圓壓圓模切原理。因為圓壓圓模切機的上刀刃和下刀輥之間的間隙只有0.003～0.008mm，間隙太大會導致煙包產生毛邊或切不開，間隙太小又易壓傷模切刀刃。如果間隙太大，應移動軸端滾枕，以減小上下刀輥的間隙(如今刀輥在軸端都有錐度滾枕，方便上下刀輥間隙的調整)，以達到理想的間隙狀態。

　　(2) 刀刃每班都有磨損，每個交接班都要仔細檢查模切刀輥的刀刃、排廢針、排廢鏟等的磨損情況，如有局部磨損，則可采用墊高刀塊解決。

　　(3) 開機時要勤于觀察產品模切生產情況并做好記錄，發現異常立即停機檢查。

　　另外，模切機每使用半個月就要做一次全面的維護保養，做好潤滑和易損件的更換，力爭使模切機達到最佳工作狀態。